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    船用錨鏈制作全過(guò)程是如此的?

    文章出處:本站    人氣:6861    發(fā)表時(shí)間:2023-03-16 17:35:59

    一整套詳細(xì)的錨鏈加工工藝是這樣的,下料過(guò)程是這樣的,下料→加熱→編環(huán)→焊接→取刺→壓檔→熱處理→拉伸試驗(yàn)→表層拋丸→NDT→打包→浸漆等

    1.下料工藝流程
    選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的棒材,棒材表面無(wú)凸筋,深度1劃痕、裂紋、夾層等危及表面質(zhì)量的其他問(wèn)題,兩側(cè)無(wú)毛刺,不同規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別的爐號(hào),廠家的棒材應(yīng)分別堆放。

    2.加熱工藝流程


    一般來(lái)說(shuō),中頻感應(yīng)爐用于加熱。
    棒材加熱后,估計(jì)熱棒材兩側(cè)不應(yīng)有明顯的“白熾狀”、端面塌陷、過(guò)度燃燒、局部變形等危及產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

    中頻爐加熱后的棒材應(yīng)非常接近端芯和表面溫度。



    3.編環(huán)工藝流程
    編環(huán)工藝加熱后,禁止棒材在原地等候,應(yīng)送至彎環(huán)工藝,保持制造節(jié)奏。編環(huán)時(shí),兩個(gè)滾筒保護(hù)層墊塊應(yīng)在同一水平線上,保護(hù)層墊塊的高度也應(yīng)與滾筒弧面一致,熱棒材料也應(yīng)順利進(jìn)入編環(huán)機(jī),不得劃傷材料。

    4焊接工藝流程


    根據(jù)船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn),有檔錨鏈由Q1、Q2或Q3軋制棒鋼制成。允許用落錘鍛造或鑄造鏈環(huán)。

    閃光對(duì)接焊接的基本原理是使用對(duì)焊機(jī)觸摸兩側(cè)的合金材料,使用低壓強(qiáng)交流電。合金材料加熱到一定溫度軟化后,做好軸向加壓頂鍛,導(dǎo)致對(duì)焊接頭。應(yīng)該能鑄造的合金材料可以用閃光對(duì)接焊接,所以焊接工藝非常適合棒材這樣連接,所以在造船行業(yè)比較少見(jiàn)。



    5去刺工藝流程


    閃光焊接后,焊接接口會(huì)留下毛刺,整個(gè)去刺過(guò)程都是在錨鏈去刺機(jī)中進(jìn)行的。

    圖為施工人員在去刺機(jī)中固定了繁榮的錨鏈,該過(guò)程也在PLC的控制下進(jìn)行。



    6.壓檔過(guò)程


    該工藝僅適用于有檔錨鏈,海船及海洋工程多采用有檔錨鏈,無(wú)檔錨鏈主要用于小船。



    7、熱處理工藝流程


    根據(jù)船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的錨鏈熱處理規(guī)定,Q1級(jí)一般為焊后竣工或正火處理;Q2和Q3可為正火,或正火+回火,或淬火+回火處理。

    Q2級(jí)一般只規(guī)定正火處理。



    8.拉力測(cè)試儀


    本圖為亞星錨鏈24000kn錨鏈拉力試驗(yàn)機(jī),拉力試驗(yàn)機(jī)見(jiàn)船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,這里不詳細(xì)描述。



    9錨鏈噴丸


    將成千上萬(wàn)的高速運(yùn)輸彈丸流投射到錨鏈表面,不僅可以去除鋼表面的銹蝕和空氣氧化皮,還可以使其表面造成塑性變形,合理提高錨鏈的疲勞強(qiáng)度和腐蝕性斷裂抗力,提高鋼件噴漆時(shí)漆層的附著力,最終超過(guò)提高表面和本質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。



    10無(wú)損檢測(cè)
    如果用聯(lián)接卸扣連接,聯(lián)接卸扣的弧形部分應(yīng)面向錨,以避免在拋錨時(shí)抖動(dòng)、撞擊和卡住鏈輪。
    聯(lián)接卸扣兩側(cè)的鏈接為:聯(lián)接卸扣→末端鏈環(huán)→增大鏈環(huán)→普通鏈環(huán)。
    根據(jù)鏈節(jié)在整個(gè)錨鏈中的不同位置,可分為三個(gè)部分:錨鏈節(jié)、正中間鏈節(jié)和終端鏈節(jié)。
    終端鏈節(jié)是錨鏈的最后一段,與棄鏈器相連。

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